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水洗碳化硅
水洗碳化硅准确的说是水洗碳化硅生产工艺,碳化硅水洗的原理是在于碳化硅颗粒与炉芯体石墨相比,碳化硅颗粒密度大(碳化硅砂的密度通常为3.18–3.22%,而石墨的密度2.20–2.25g/m³)。粒度粗的碳化硅,从被水润湿,所以沉于水底,而石墨、粉尘等在水流的作用下易于悬浮而被冲走。如果引入气泡、浮选剂,还可以加速这一分离的过程。
水洗碳化硅虽然提高了碳化硅的品质,但是在水洗碳化硅中也会出现不同的问题的,水洗工艺用水原来采用厂区地下水,发现水洗分级效果不稳定,质量难以控制。经过现场查看及抽样化验发现,地下水受到严重污染。原因是冶炼绿碳化硅时加入了食盐(NaCl),食盐泄漏经过渗透、溶解作用造成地下水污染,使其含盐量升高,电导率为2300μ S/cm。
更科学合理的水洗碳化硅生产工艺,很多碳化硅厂家会通过浮选柱来降低杂质的含量,一般的除碳效率在60%以上,就是碳化硅中的碳含量可以从0.4%下降到0.2%,有的厂家通过使用水洗机来进一步降低石墨、灰尘的含量。为了减少黑碳化硅的损失,在水洗之前通常要把150#以细的碳化硅砂筛分出去,这样可以更好的提高碳化硅砂的生产率。
水洗碳化硅的现状,目前由于环境污染问题,和水资源匮乏等问题,水洗碳化硅在不少地区已经被叫停了,碳化硅微粉的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制,炼得的碳化硅块,经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水洗微粉而制成各种粒度的产品。碳化硅微粉水洗微粉工艺中水的质量对分级效果起决定作用。
荥阳光亚碳化硅是以生产碳化硅精细微粉为主的高新技术企业,拥有国内先进的超细无尘碳化硅微粉清洗生产线。科技快速发展的年代,科技创新,产品突破,引领市场等词都展现出企业发展中需要面临的问题。产品创新、符合市场发展规律,提高客户使用碳化硅产品的效果才能更好的促进公司的发展。
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