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硅铁的生产冶炼工艺

作者:碳化硅厂家更新时间: 2017-07-20 11:57:25 阅读: 671 次

在2017年7月1日荥阳光亚碳化硅的官方网站上发表了《碳化硅的生产流程》使广大客户对碳化硅的生产工艺有了初步的认识和了解,那么做为碳化硅重要的原材料的硅铁的生产冶炼工艺,很多人却不知道。光亚碳化硅在整理了相关资料后于2017年7月20日整理编辑发送,硅铁是一种组合铁合金,它运用在铁合金生产及化学工业中,常用作还原剂,现在为您介绍冶炼硅铁的生产工艺。

碳化硅硅铁

碳化硅硅铁

硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料(和碳化硅的原料很相识),用电炉冶炼制成的铁硅合金,碳质还原剂,焦炭中固定碳含量大于82%,灰分要低,一般要求小于8%。焦炭中灰分过高,易使炉内料面渣化烧结,影响料面透气性。焦炭中的灰分还是炉内渣量增加,炉渣变粘的重要原因。挥发份6-12%。挥发份高的焦炭,一般来说机械强度低,同时在加热过程中,挥发份易于外逸,从保证焦炭有高的固定碳和机械强度角度考虑,应要求焦炭的挥发份低一些。

我们在《黑碳化硅微粉生产过程》中讲解到硅铁冶炼过程中,炉内保持有足够大的高温区是炉况顺行和取得良好技术指标的重要条件,而炉内高温区的大小,在很大程度上取决于电极的插入深度,炉料电阻,特别是焦炭的比电阻是影响电极插入深度的一个重要原因,比电阻大,电极插的深而稳,由此可扩大坩埚区,热损失小,焦炭的比电阻除了与粒度有关外,主要与本身的结构与种类有关。但要考虑到挥发份高的焦炭,其比电阻通常都高,因此挥发份一般不予限制。

碳化硅粒度砂硅铁粒度组成是影响炉料比电阻和透气性的重要因素,粒度大的焦炭比电阻低,反应表面小,还原能力较低,加入炉内时炉料的导电性强,电极下插困难,热损失增加。粒度小的焦炭比电阻高,反应表面大,加入炉内有利于电极深插,也有利于还原反应进行。粒度过小的焦炭入炉时,易使料面烧结透气性变坏,烧损严重。生产硅铁时,含铁料是硅铁成分的调节剂,含铁料有促进二氧化硅被还原的作用,要求球团含铁量大于60%。

碳化硅

碳化硅

以上就是硅铁的生产冶炼工艺,随着硅铁的价格不断上涨,碳化硅作为孕育剂能够完全替代硅铁,纳米碳化硅铸造时可代替硅铁并且还能够降低增碳剂的加入量,在铸造炼钢生产上,加入碳化硅微粉能够完全代替硅铁,不仅能够降低成本,并且明显提高铸铁性能。加入碳化硅复合孕育剂对细化石墨有明显效果,可以在铸造冶炼行业广泛推广使用。

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