白刚玉在生产中遇见的主要问题及解决方法

白刚玉磨料适用于各种高端产品，是抛光研磨之首，可做固及涂附磨具，适合晶体，电子行业的超精研磨和抛光及制做高级耐火材料等。所以选择购买白刚玉对白刚玉的质量要求就比较严格，生产决定质量，生产工艺精细那么生产出来的白刚玉也是质量上乘的。今天荥阳光亚刚玉的小编就和大家一起分享下：白刚玉在生产中遇见的主要问题及解决方法。

荥阳光亚刚玉有着近20年的白刚玉生产经验，在实际的生产研发过程中总结出来了大量的生产经验。也为了满足广大客户对白刚玉生产工艺的了解和熟悉，小编特意请教了我厂技术工程师向广大客户读者分享下：白刚玉在生产中遇见的主要问题及解决方法。

白刚玉在生产过程中经常遇到一些问题影响到白刚玉的质量以及生产安全，需要工人严格执行安全生产流程，遇到任何问题能解决及时解决，不能解决及时上报，避免造成生产过程中不必要的损失和人员损伤。

白刚玉在生产中遇见的主要问题及解决方法主要分为以下四点：一、串炉；二、放炮；三、断弧；四、“抠炉衬”等。下面小编就将这四种问题的主要特徵和造成原因及解决方案分享给广大客户和读者朋友。

一、串炉

特徵：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后10h内。

造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均，某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，熔液喷出而大量冷料流入。

解决措施：前几小时採用较低电压，扩大熔化面，增加液量；严重时将硬块打碎，平整炉料，处理。

二、放炮

特徵：炉内突然轰响，喷出大量热气、火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。

造成原因：炉底、炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。

解决措施：防止炉底潮湿；控制原料水分；加犟操作，保证料层均匀；无衬炉加大冷却水量；及时处理，打碎凝结块，平整炉料；

三、断弧

特徵：无电流显示，炉内无响声，电极间无闪光。

造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，铝氧浸入遮断电流通路，串炉反应形成硬块，电极下落受阻。

解决措施：做好起弧前检查；炉况较稳定后再捞碳棒；注意加料速度；串炉时勤活动电极；重新起弧。

四、“抠炉衬”

特徵：熔液和炉衬反应，熔液翻腾跃过料层，严重时，加料难以压住，甚至出现漏炉事故。

造成原因：操作不当，加料不均或不适，电极外侧料层过薄，电极距炉壁太近，电压过低等。

解决措施：在电极外侧加入白刚玉乏料，粒度20—40mm；调整电压或电极距离；减小电流，降低输入功率，加大冷却水量；必要时停炉处理。

上面讲到的白刚玉在生产中遇见的主要问题及解决方法，希望生产工人们加犟学习，引起重视，避免问题的发生，提高生产工艺，提高白刚玉的生产质量。谢谢阅读，请继续关注我们的网站哦！