碳化硅生产中影响质量的因素

在荥阳光亚耐材碳化硅厂官方网站上2017年8月14日的新闻中曾经讲到过《碳化硅生产的节能措施》后收到不少网友的留言：咨询碳化硅生产中影响质量的因素，碳化硅的质量决定着碳化硅的品质从而影响着碳化硅的用途，今天光亚小编就主要给大家讲解下：碳化硅生产中影响质量的因素。

碳化硅

在了解碳化硅生产中影响质量的因素首先就要明白：碳化硅的工业制法是什么:碳化硅生产碳化硅原材料(石油焦，石英砂，生产绿碳化硅原块时必须加食盐)—-配料—-装炉—-冶炼—-自然冷却—-强制冷却—-扒炉—-出炉—-分级(冶炼出的碳化硅根据含量的不同可以分为几个等级，一级碳化硅98-99%，二级碳化硅97-95%，三级碳化硅97-80%，黄皮)—-破碎—-包装—-入库。

碳化硅生产过程中几个主要的参数：硬度、粒型、粒径、圆形度及微粉含量在切割中起到了至关重要的作用，碳化硅硬度是受碳化硅生产的原料的硬度决定的，冶炼时间的长短决定了碳化硅的硬度，如果硬度过低，在切割过程中与硅碰撞摩擦，会导致颗粒被磨平钝化，导致切割能力不足，最终会使硅片产生锯痕；粒型与其破碎的工艺相关，如果颗粒当中长条状、扁平状颗粒较多，切割过程中就不会起到对硅的滚动摩擦，从而使切割能力下降，造成硅片锯痕、切斜的发生。具体详情可参阅《碳化硅冶炼炉气的回收》。

碳化硅生产过程中无法对相同粒径的颗粒进行集中分离，但是颗粒较大与颗粒较小的碳化硅对切割质量都有不利影响，所以都会要求中值粒径在某一范围内；圆形度及微粉含量在回收碳化硅中体现尤为明显，圆形度表征的是碳化硅棱角的锋利程度，在硅片切割时，如果圆形度较大，即棱角平滑，会使切割能力不足导致硅片锯痕的产生；碳化硅的制作过程中尤其是碳化硅从废砂浆回收过程中，碳化硅微粉很难处理干净，一般指粒径小于2μm的颗粒，微粉存在过多的话，切割过程中微粉会对碳化硅形成包裹，从而使碳化硅的切割能力下降，影响碳化硅质量。

碳化硅生产图片

以上就是碳化硅生产过程中影响质量的因素是什么的全部内容，荥阳光亚耐材碳化硅厂选用国内最好的优质碳化硅块所加工的粒度砂为原料,经各道工艺加工而成，使产品从源头上就有可靠的质量保证，先进的检测设备,对于关键工序的粒度检测采用从先进的库尔特检测仪进行检测，并建立了完善的检测系统进行全过程的质量监控，分别对20余项指标进行检测。