碳化硅杂质的含量对其性能的影响

碳化硅是以石英砂，优质硅石和石油焦为主要原料，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于金刚石和刚玉之间，机械强度高于刚玉，性脆而锋利。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用广泛、经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。那么碳化硅杂质的含量对其性能的影响是什么呢？

这几年由于物价上涨，电费价格的提高碳化硅的生产压力越来越大，市场的竞争有那么激烈导致很多不法商家生产的碳化硅质量越来越差。碳化硅作为耐磨材料的一种近几年产品经常出现质量不稳定，粉化、爆裂的现象经常发生。所以在选购碳化硅的过程中判别其质量好坏非常的重要。

碳化硅

碳化硅也可以作为耐火材料若是其中含有杂质会影响它的耐火性能。耐火材料的杂质中有的是易熔物，有的本身具有很高熔点，但同主成分共存时，却可产生易熔物。故杂质的存在往往对主成分起强的助熔作用。助熔作用虽有时有助于材料的液相烧结，但对材料抵抗高温作用却有严重危害。

碳化硅的制作方法有两种，主要的是通过电熔的方法制作碳化硅，制作过程是这样的以优质铝矾土、无烦煤，铁屑为主要原料，通过采用在电弧冶炼炉2200℃以上高温中提纯、除杂、结晶、分选、破碎、磁选、筛分等加工手段制成各种颗粒尺寸的碳化硅产品，以及其他碳化硅制品。

去掉碳化硅杂质普遍的方法是酸碱法：

①首要来讲碳化硅的酸洗。酸洗通常是在加热的条件下，用硫酸对碳化硅颗粒进行处理，主要目的是为了去掉碳化硅中的金属铁，氧化铁，镁，铝等杂质。这么能够很洁净方便的去掉碳化硅中的杂质。

②其次是碳化硅的碱洗。碳化硅的碱洗通常是在加热的条件下，用NAOH对碳化硅颗粒进行处理，主要目的是除掉外表的游离硅，二氧化硅等等，这么能够进步碳化硅的含量，加强它的碳化硅含量。

绿碳化硅磨料

碳化硅呈色的原因一般认为，多与各种杂质的存在有关。当结晶中溶有较多的碳时，SiC结晶呈黑色；铝对SiC色泽有较大影响，能使SiC结晶呈棕黑色或黑色；硼也能使SiC结晶呈黑色；铁的存在对绿碳化硅的形成无影响；有些稀土氧化物能使SiC结晶呈绿色或深绿色。另外，氮原子在SiC结晶中的分散，能使结晶变绿色。氮原子的浓度越大，则SiC结晶颜色越深。

以上就是碳化硅杂质的含量对其性能的影响的全部内容：碳化硅的作用好坏会影响其作用效果，怎样判断碳化硅的品质好坏呢。碳化硅在生产过程中会含有杂质，主要的杂质有SiO2，Fe2O3，TiO2，杂质越少碳化硅的品质越高。判断碳化硅中杂质的含量成为判断碳化硅好坏的一个方法。此外碳化硅中Al2O3的含量的多少也直接说明碳化硅品质的好坏。

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