荥阳光亚耐材实现对碳化硅微粉生产的设备的DCS集散自动控制

广东深圳碳化硅客户在河南光亚耐材官网上一篇名字为《碳化硅微粉生产设备自动控制的好处》的文章中留言咨询：“是不是现在很多碳化硅厂已经实现了DCS集散自动控制呢？”由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现。在碳化硅微粉生产过程中，对其主要生产设备使用DCS进行集中控制，可以极大地减少人力资源成本，提高碳化硅微粉的成品率和产量，使设备更加平稳可靠地运行，同时提高雷蒙磨除尘系统的除尘能力，减少粉尘对生产人员的危害，改善车间的整体环境。

荥阳光亚耐材公司拥有国内先进水平的磨料微粉生产线和高纯度特种陶瓷用碳化硅微粉生产线、高性能的检测设备和完善的质量保证体系。DCS在碳化硅微粉生产中的成功应用，在碳化硅微粉生产过程中,对其 主要生产设备雷蒙磨使用DCS进行集中控制,可以极大地减少人力资源成本,提高碳化硅微粉的成品率和产量,使设备更加平稳可靠地运行,同时提高雷蒙磨除尘 系统的除尘能力,减少粉尘对生产人员的危害,改善车间的整体环境。

荥阳光亚DCS集散自动控制碳化硅微粉生产提纯方式；制粉是碳化硅微粉生产中的重要工序,其产品质量在很大程序上取决于设备的控制精度。但由于碳化硅的硬度较高，其莫氏硬度为9.5级，在莫氏硬度标准中仅低于金刚石，因;此其生产加工并不容易。在进行集中控制之前雷蒙磨采用继电器和普通仪表控制，每台电机都由电气控制柜上的起动停止按钮人工操作，而电流、风量、给料量等模拟量只由普通仪表显示，显示精度差。

碳化硅原料粉碎，采用干法球磨、气流磨、振动磨，碳化硅大多采用湿法球磨粉碎后进行水洗、酸洗或碱洗。洗后进行水力分级，最后进行脱水、干燥、散松和包装。在生产过程中，操作人员既要观察电机运行状态和现场工况，同时又要随时观察电流、给料量等参数的变化，生产效率低，产品质量不稳定。根据生产工艺要求,，我们对雷蒙磨采用浙大中控的集散控制系统(GCS-2) 进行集中控制，极大地减轻了操作人员的劳动强度，使设备更加平稳可靠地运行，从而提高碳化硅微粉的成品率和产量。

以上就是《荥阳光亚耐材实现对碳化硅微粉生产的设备的DCS集散自动控制》的全部内容，超高精纯度的碳化硅微粉的价格和用途是什么呢？超细SIC微粉，因其纯度高、粒度分布窄、流动性好、稳定性强等优点，主要用于密封件、防弹装备等生产厂家。生产的产品密度高、高硬度耐磨、耐腐蚀等特点，广泛应用于航天、航空、核工业、石油、化工、机械汽车、船舶、泵阀、新能源、及科研国防军事等领域。碳化硅微粉是太阳能晶硅片、半导体理想的线切割刃料，但其生产过程中对工艺控制的要求很高，在整个生产经营管理过程中就需要不断提高设备的自动化应用水平，采用数字化的控制手段来消除传统继电器控制的弊端，从而提高碳化硅微粉的成品率和产量。