碳化硅原块

碳化硅又称碳硅石，一种人工合成原料，碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅原块分为绿碳化硅原块和黑碳化硅原块，碳化硅原块在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石，是以Si02含量不少于97％天然硅石(硅砂)与焦炭(或无烟煤)为基本原料，加入少量盐木屑，用电阻炉2000—2500~C温度下合成。

碳化硅原块

一、碳化硅原块的生产：

电炉准备是把上次用过的炉重新修整、整理,以再次投入使用。作业内容包括洁理炉底料,修整电极,清理炉墙并修补,去装力、1挡, 检查、排除炉的其他缺陷。

⑴、原料破碎

采用锤式破碎机对石油焦进行破碎,破碎到工艺要求的粒径。

⑵、配料与混料

配料与混料是按照规定配方进行称量和混匀的过程。本项目配料采用平台,混料采用混凝土搅拌机,按照工艺要求对石油焦和石英砂进行配料、混料作业。

⑶、碳化硅电炉准备：

电炉准备是把上次用过的炉重新修整、整理,以再次投入使用。作业内容包括洁理炉底料,修整电极,清理炉墙并修补,去装力、1挡, 检查、排除炉的其他缺陷。

⑷、装炉

装炉是按照规定的炉料类别、部位、尺寸往炉内装填反应料、保温料、炉芯材料,并砌筑具有保温和盛料作用的熔炼炉侧墙。

⑸、送电冶炼碳化硅：

冶炼炉与变压器接通之后即可送电。送电开始15min投以明火,点燃CO,冶炼过程持续170h。

⑹、冷却

碳化硅冶炼炉停炉之后进行自然冷却,然后进行扒炉(卸炉墙,扒乏料),继续进行自然冷却。

⑺、出炉分级

碳化硅出炉分级是从炉上取下结晶块、石墨,并把一级品、二级品、石墨等物分开的过程。碳化硅出炉分级采用炉外分级法,人工劈开结晶筒,将成块状的结晶筒运往分级场,进行人工分级碳化硅原块。

碳化硅

二、碳化硅原块用途：

一、碳化硅具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击，作高温间接加热材料。

二、碳化硅具有热辐射，高热强度大的特性，制造薄板窑具，不仅能减少窑具容量，还提高了窑炉的装容量和产品质量，缩短了生产周期，是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。

三、利用碳化硅的耐腐蚀。抗热冲击耐磨损。导热好的特点，用于大型高炉内衬提高了使用寿命。

四、利用碳化硅良好的导热和热稳定性，作热交换器，燃耗减少20%，节约燃料35%，使生产率提高20-30%。

五、碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能，是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器，矿斗内衬的理想材料，其耐磨性能可以铸铁。

以上就是碳化硅原块的全部内容，常用的碳化硅块有两种不同的颜色，一种是绿碳化硅原块，含SiC 97%以上，主要用于磨硬质合金工具。另一种是黑碳化硅原块，有金属光泽，含SiC 95%以上，强度比绿碳化硅大，但硬度较低，主要用于磨铸铁和非金属材料。其化学成份视。适用于制造陶瓷、树脂高固结磨具以及研磨、抛光等。